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直线筛【工程机械行业信息】【化工管道及配件】

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同时经现场考察分析认为,旋流筛按粒级分级时不能严格把关,使部分粗粒级贫连生体、单体脉石混入筛下,影响了精矿产品质量的稳定和进一步提高。此外,旋流筛在使用周期中筛网经常被堵塞,不得不频繁冲洗旋振筛,一方面影响了整个流程的作业效率,增加了工人的劳动强度,另一方面在冲洗旋振筛的整个过程中易使粗颗粒物料进入筛下,造成精矿品位的波动,影响产品质量的稳定。其- 0. 074 mm粒级含量只有55. 47% ,  0. 150 mm 粒级含量却多达 13. 01%,这部分粒级的 TFe 品位较低,为 33. 10% ~ 50. 12%,而 - 0. 150 mm 粒级的TFe 品位却达到了 54. 15% 。可见   0. 150 mm 粒级的含量直接影响了最终过滤精矿的品位,降低精矿中  0. 150 mm 粒级的含量,将直接提高过滤精矿的品位。因此,第 2 段磨矿分级系统是问题的关键所在,必须强化第 2 段磨矿分级,控制最终精矿粒度,降杂提纯从而提高精矿品位。根据现场工艺考察及生产情况,经研究决定采用 GPS1410-3 型旋振筛来替代旋流筛进行第 2 段磨矿筛分分级。

GPS1410-3 型旋振筛简介3. 1 工作原理GPS 系列旋振筛是由电机通过柔性皮带联轴器驱动具有偏心质量的振动器,使筛箱产生强力振动,筛箱的运动轨迹为圆形、椭圆形或直线形;具有偏心质量的振动器产生惯性力传递给筛箱,在重力和振动弹力的作用下,达到将物料筛分分级的目的。

设备动负荷小。单个筛框包括 3 个独立的筛面且可独立更换,筛面倾角在 15°~ 18°,通过筛分机上方的分矿器均匀分料,再经过给矿器将物料匀分给筛面,每个筛面即是一个独立的筛分单元。各个筛面的筛上筛下产物都集中汇入统一的筛上筛下接料斗,并分别排出。筛网采用精细耐磨防堵聚氨酯筛网,开孔率高、寿命长,其采用快速拆卸张紧螺栓进行张紧,拆卸简便。其主要技术参数见表 5。工艺流程改造经分析知影响球磨性能及选矿指标的关键是第2 段磨矿分级系统。

第 2 段再磨分级采用的是老式旋流筛,其分级效率低,循环负荷大,不但影响第 2段球磨的磨矿效率,同时也制约了第 1 段磨矿分级作业能力的发挥。依据现场生产情况以及原流程考察分析结果,对选矿厂原选矿流程共 2 个系列进行了工艺流程改造,将原第 2 段磨矿分级应用的旋流筛去除,采用旋振筛与旋流器进行组合分级工艺来强化第 2 段磨矿分级。新流程采用 1 段磨矿—螺旋分级—粗选磁选机抛尾—粗精矿再磨—旋流器、高频细筛组合分级—2段精选 1 段扫选流程,新工艺流程见图 3。

在新工艺流程中,旋流器主要承担第 2 段磨矿循环负荷并作预检分级。旋流器溢流进入旋振筛,最终由旋振筛精确控制粒度分级; 旋流器沉砂和筛上产物,即较粗矿石贫连生体再次进入第 2 段球磨进行解离,而筛下细粒级产物,即已单体解离的矿石直接进入下级磁选机进行精选作业。流程中增加了扫选是为了减少金属流失率。这样既保证了最终磁铁精矿品位,避免了已单体解离的磁铁矿石再次进入第 2 段球磨再磨而泥化难于回收,影响整个回收率,也保证了第 2 段球磨生产效能的同时释放了第 1 段球磨的生产能力。流程改造完成后进行了现场取样检测及旋振筛工艺参数调试。