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直线导轨加工的工艺流程

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直线导轨加工的工艺流程

整个零件的加工过程为:粗加工一半精加工一精加工的顺序进行, 中间穿插了2次热处理,精加工阶段采用了磨削和刮研两种手段。通过粗加工将零件的大部分加工量去除,此加工过程产生热量和加工应力,因此在加工过程中要注意切削三要素的选择,尽量减小零件变形;为了进一步消除变形影响,保证零件的设计尺寸和形位公差要求,通过精加工减小变形,以达到图纸的设计要求。退火处理:零件首先进行退火的目的就是为了消除铸造应力。以50~100℃/h的速度加热至

500~550℃ ,保温3~5 h后,以20~ 50℃ /h的速度冷却至200℃ 后空冷。人工时效:由于在粗加工过程中会产生加工应力,从而引起加工完成后放置一段时间应力释放,使零件发生变形。刚刚加工完成时的尺寸精度和形位精度并不是最终的精度,因此在此工艺过程的粗加工和半精加工完成后,为了消除加工应力,应对零件进行人工时效处理。以低于100℃/h的速度加热至500~ 550℃ , 保温4~ 6 h后,再以20~30℃ /h的速度炉冷却至200℃ 后空冷。